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我公司创新推出采空区密闭浇筑工艺
发布日期:?2018-08-26 09:39?????????????????????????????来源:? 未知
     在矿井生产中,采空区密闭起着防止采空区瓦斯泄露、维护巷道支护完整的重要作用,常规在采空区密闭构筑时采用料石或砖体进行施工,采用双墙充填结构,密闭底部厚度不小于2m,顶部厚度不小于1.5m,墙体中间加黄土厚度不小于300mm。密闭上部两侧采用Φ110mm钢管留设措施孔和观测孔,距顶帮1m,底部中间距底0.3m留设放水孔,孔口留设阀门,如下图所示:

普通密闭在生产中经常存在普通密闭施工后由于料石之间粘合不严密,存在采空区瓦斯通过密闭裂隙释放到密闭前巷道中的隐患,造成密闭前瓦斯异常;料石或者砖体材质分布不均匀,墙体承压能力小;密闭施工后注浆时注浆液从密闭墙体孔隙中溢流,造成注浆效果差;其次还有维护工程量和费用较大等问题。

为了杜绝普通密闭存在的以上问题,提高通风设施的可靠性,针对性的将普通密闭构筑工艺创新改造为浇筑的工艺进行密闭施工,具体施工工艺如下:首先浇筑密闭采用两道0.8m厚混凝土浇筑墙,中间夹0.5m黄土,外侧施工0.9m后料石墙构成,共计厚度3.0m,如附图2所示。浇筑密闭时混凝土配合钢筋,黄土经过筛选并层层夯实;其次浇筑密闭施工时密闭四周留设Φ38.5×2000mm无缝钢质注浆管,密闭外侧管口长出密闭100mm,密闭里侧黄土部分深入黄土200mm,注浆管间距800mm,距顶、底、帮300mm。浇筑密闭施工完毕后,利用注浆管对密闭进行注浆处理,注浆采用材料为水泥浆;最后浇筑密闭上部两侧采用Φ110mm钢管留设措施孔和观测孔,距顶帮1m,底部中间距底0.3m留设放水孔,孔口留设阀门;此外浇筑密闭施工完毕后对密闭周围5m范围内的巷道及密闭进行喷浆。

浇筑密闭使用的混凝土在将水泥、石子、沙按照比例配比拌料后使用振动棒充分混合,密闭墙体更加密实,同时该工艺使用钢筋与混凝土配合使用,更加增强的密闭墙体的耐压强度。而密闭改用浇筑工艺施工,并对密闭四周墙体进行注浆后,增加密闭的隔绝性能,气密性强,密闭前瓦斯管理难题得到解决,从而助力企业体质增效。

(文:郝国庆


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